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青铜器的铸造方法

    青铜器是指用铜锡合金制作的器物。中国青铜器的铸造,主要采用泥范法和失蜡法。
   (一)泥范法
    泥范法是中国古代铸造青铜器的主要方法。其工艺流程为:1.制模。用泥土按照器物原型雕刻成泥模。2.翻外范。将调合均匀的泥土拍打成平泥片,按在泥模的外面,用力拍压,使泥模上的纹饰反印在泥片上。等泥片半干后,按照器物的耳、足、鋬、底、边、角或器物的对称点,用刀划成若干块范,然后将相邻的两泥范做好相拼接的三角形榫卯,而后晾干,或用微火烘烤,修整剔补范内面的花纹,这就成了铸造所用的外范。3.制内范。将制外范使用过的泥模,趁湿刮去一薄层,再用火烤干,制成内范。刮去的厚度就是所铸铜器的厚度。4.合范。将内范倒置于底座上,再将外范块置于内范周围。外范合拢后,上面有封闭的范盖,范盖上至少留下一个浇注孔。5.浇铸。将熔化的青铜溶液沿浇注孔注入,等铜液冷却后,打碎外范,掏出内范,将所铸的铜器取出,经过打磨修整,一件精美的青铜器就制作完成了。
   (二)失蜡法
    失蜡浇铸方法,也称“熔模法”、“脱蜡法”,最早出现于春秋时期。它的工艺过程是:先以蜡制成器物模型,内外以泥填充加固,干燥后加温使蜡质熔出,形成型腔,再向型腔内注入金属溶液;凝固冷却后,打去填充的泥,便可得到与蜡模相同的金属器。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透,有镂空的效果。